A 工業軟管蠕動泵系列產品是吸收了技術而開發的一種新型的、多功能、多用途工業泵。它擺脫了傳統泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質大的介質輸送具有極大的優勢，和傳統輸送泵有著截然不同的原理，應用范圍廣
工業軟管泵的優勢 *的無密封結構，無任何泄漏和污染；采用*的滾動技術，壓輥不需要任何潤滑；自吸能力強并具有自清理能力，能正反吸料；簡易的軟管裝配，安裝維修簡單，維修費用低，操作簡單；流量可進行線性調節，并有一定的計量功能；對粘度大有雜質的液體輸送不產生任何堵塞；泵的使用壽命長，揚程高和泵口壓力大。
工作原理 一根內壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵體內部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉擠壓，這樣的旋轉使得介質往一個方向輸送而不會有倒流，軟管在輸送介質之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制下，軟管恢復原狀，此時，軟管內產生高真空將介質再次吸入管腔，然后介質在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內排出，如此周而復始，介質不斷地被吸入和排出。
軟管蠕動泵的結構設計 蠕動泵的結構設計使得它在對泵系統有非常苛刻要求的場合應用廣泛。
磨損性強和高粘度的介質：軟管對介質磨損性沒有限制，不存在密封，也沒有其他部件和介質接觸。
不可切斷的介質：溫和的泵送不會對介質產生任何損壞。
高粘度的介質：軟管內產生出幾乎全真空來吸入介質。
結晶介質：沒有閥門或拐角，因此不會產生結晶體而將通道堵塞。
計量使用：介質不能回流使得泵送介質的量非常穩定。
維修費用高的場合：軟管是惟一磨損的部件，維修時間極短。
自吸使用的場合：泵可以干轉，潤滑在軟管的外部完成。
含固體物質多的介質：可輸送含80%固體物質的介質，如采礦業等。
吸入口有堵塞的場合：泵可以干轉，而且可以倒轉排出堵塞物。
防爆的場合：泵內部沒有金屬和金屬之間的接觸，不會產生爆炸隱患。
蠕動泵的選型 一般蠕動泵的專業供應商會提供《選型參數反饋表》，在選型過程中主要考慮以下幾個方面。
1. 充分了解介質情況。介質的不同，pH值不同，腐蝕性就不同。根據化學性能對照選擇合適的軟管和管口插管。
2. 了解蠕動泵的運轉方式。蠕動泵有間歇運轉和連續運轉之分，運行一小時停一小時以上屬于間歇運轉，運行一小時停一小時以下屬于連續運轉。橡膠軟管連續運轉會加速疲勞，因此運行時間可以幫助我們了解軟管的壽命或有機會選擇較小的泵型。
3. 介質溫度的考慮。在高溫條件下運行，會加速軟管的疲勞和老化。隨著溫度的升高，軟管泵的轉速要降低，因此在進行蠕動泵的選型過程中，不同材質軟管的限制溫度也是考慮因素之一，表1所示為不同材質的軟管對溫度的限制。
4. 根據蠕動泵的流量進行選型。蠕動泵的流量取決于軟管內腔容量，泵的旋轉速度和操作環境對泵的自吸能力的限制。當然同樣流量下我們可選擇的泵型有好幾種，因此我們還要考慮用戶的某些因素，如初期投入和長期運行成本之間的關系。
5. 壓力和流量要和客戶實際情況匹配。流量可以設定泵旋轉的速度，根據客戶需要調定泵壓力（16bar），繼而選擇泵型，確定凈功率、裝機功率。
6. 進口管和出口管長度，液體的粘度。這些信息決定推動力和摩擦損失，也可以通過這些信息判斷是否需要輔助真空裝置，因此對泵的選型產生影響。
7. 管口聯接件的材質。通常使用的是衛生級的316不銹鋼，還可以提供PP、PVDF。法蘭標準有DN16、ANSI、JIS。
如何評判蠕動泵的優劣 蠕動泵的優劣取決于軟管的壽命。另外，根據客戶不同的使用情況，提供材質匹配、強度可靠的軟管；壓力精確的轉盤凸塊；利于散熱的泵體結構；轉送穩定的減速電機組合也都是高品質蠕動泵的必要條件。VERDERFLEX公司的蠕動泵除了具備以上優勢外，其蠕動泵采用的專用軟管還有其特別之處。在實際生產中，軟管的損壞是由于凸塊重復擠壓產生疲勞所導致的，這種損壞通常是由軟管的橡膠層和加固層之間的應力造成的。VERDERFLEX軟管結構在設計上分散了這個應力，這就極大地延長了軟管的壽命。VERDERFLEX軟管由內到外由三個層次組成：層內部橡膠層與介質密切接觸，不同介質對內層橡膠的材質有著不同的要求；第二層纖維加固層決定了軟管的強度彈性回復能力，以確保的自吸和精確定量輸送能力；第三是外層覆蓋層，用于分散轉盤凸塊擠壓所造成的應力和減少摩擦。
蠕動泵特點 1、360度的操作圓 2、每轉只壓縮軟管一次 3、單次軟管壓縮產生比傳統泵兩倍以上的流量 4、即使高壓、高流量下連續運行也無泵過熱的隱患 5、極低的潤滑要求 6、更長的軟管壽命 7、更低的能量消耗 8、因啟動與運轉扭矩最小，更適合變頻流量控制 9、方便、快捷、可靠的軟管固定方式 10、管路在線聯接 11、緊湊的結構和小地腳設計占用更小的空間 12、運行柔和平穩、工作 13、維護簡單 14、低運行成本 輸送介質 | 強研磨性介質 | 高比重介質 |
| 腐蝕性介質 | 高含固量的介質 |
| 剪切敏感介質 | 計量應用 |
| 高粘度介質 | 高維護成本的應用場合 |
| 含長纖維介質 | 需自吸的場合 |
| 結晶性介質 | |
應用領域： 磷肥及復肥：噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送；實驗室流體定量輸送； 采礦、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等； 黃金冶煉業：金礦漿、尾礦； 化學工業：酸、堿、磷酸鹽漿料以及等無機鹽物料；結晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液； 污水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送； 石油工業：鉆井泥漿及原油輸送； 陶瓷行業：陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送； 造紙行業：紙漿、硫磺漿輸送； 化妝品：牙膏、乳劑、護發素、棉霜、面油等； 建筑工業：污水和深坑排水、水泥漿、混凝土漿、天花板涂料等； 電鍍電解業：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等； 食品行業：油類物料及飲料輸送； 醫藥行業：各種藥品料液的輸送； 放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。 HTP軟管泵設計選型說明 1、當工藝條件為間歇式生產且無定量要求時，選泵的額定流量可以大于實際需要流量。 2、當工藝條件為連續生產時，實際需要流量應與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調節，可選用帶變頻調速的泵。 3、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力，泵的實際工作壓力是該泵所在系統本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設計選型時系統中的實際工作壓力會小于泵的額定壓力,若所需的實際工作壓力與泵的額定壓力相差較大,可另配電動機。 4、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產過程中會產生熱量，一般用于介質溫度小于80℃的工況若在通風（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質溫度可以到100℃。若物料溫度大于100℃，需選用特殊耐熱膠管。 5、輸送有衛生級介質（如：食品、醫藥等），可采用特制的衛生級軟管，請在訂貨時予以說明。 6、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠，選用時請考慮軟管對輸送介質的適應性。 7、泵的進出口在同一方向，且進出口可互換，可根據配管和實際情況確定。 8、泵的進出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。 9、雙管型泵的進出接口也是單接口。 10、可根據用戶需要進行非標設計。 軟管泵幾十年前就開始應用于工業領域，隨著技術的發展，如今從采礦到到食品加工、從陶瓷行業到日化、從制藥到水處理，到處都有軟管泵的身影。其的性能及低維護成本使其贏得“苛刻應用的解決者”的美譽。 那么，軟管泵的優勢在哪里？這要從各種泵的技術分析開始。 其它泵的弱點： 泵分為葉片式泵和容積泵兩大類。 葉片式泵以離心泵為代表，因其結構簡單、價格低廉，在泵的市場上占壓倒性優勢，約占泵市場的百分之八十，適合輸送稀薄的、低粘度的、潔凈的、非研磨性介質。 容積泵顧名思義是靠泵腔內容積的變化來輸送介質的，是針對特殊的工況場合而產生和發展的，是為了解決粘稠的、剪切敏感的、氣固液混合的、強研磨性的介質輸送或計量問題。 在容積泵的領域有往復泵和轉子泵兩種。隔膜泵是的往復泵；螺桿泵是的轉子泵。其它容積泵還包括齒輪泵、柱塞泵、滑片泵、撓性葉輪泵、凸輪泵、蠕動泵。軟管泵屬于轉子式蠕動泵的范疇。 盡管各種泵的技術不同，但其它泵都有一個共同弱點?——泵腔內有與介質接觸的移動部件；為了實現泵的效率，泵腔內的部件要求保持最小的配合公差。 當輸送研磨性介質時，這個弱點就被無限放大。這些泵腔內的部件快速磨損導致容積效率下降，甚至整個泵失效。這勢必導致使用成本的急劇上升和停工期的頻繁出現。 在輸送研磨性介質（如泥漿、礦漿）時，以往常用的葉片式泵是所謂的液下泵及礦漿泵或泥漿泵，都屬于離心泵。都是通過剛性葉輪的高速旋轉來輸送介質。為提高耐磨性及延長泵的壽命，選用耐磨的金屬（如鑄鐵或耐磨合金）制造或葉輪及泵內腔襯膠。但雜質的高速沖擊依然使得停工期過于頻繁；維修任務繁重；大量的配件（如葉輪）的采購費用高昂；密封的泄漏會造成環境污染。另外，泵體磨損至一定程度，已理價值，只能報廢。 此外，還有的一項費用——電能的消耗。泥漿或礦漿的濃度大、比重高，流動性差。離心泵輸送這樣的介質效率極低，實際效率約30-40%。 輸送研磨性介質常用的容積泵是隔膜泵和單螺桿泵。 例如，隔膜泵利用一片或兩片隔膜往復擺動，使介質在內部球閥之間形成流動。研磨性介質不可避免地造成球閥的沖蝕和堵塞，這就需要頻繁地維護。常用的氣動隔膜泵需要氣源，能量轉換（電能——壓縮空氣——機械動能）效率太低；此外，噪聲環境也讓人無法忍受。 螺桿泵是通過泵腔內嚙合的定子和轉子形成的連續的容積腔的變化來輸送介質的。橡膠定子和金屬轉子是螺桿泵最核心的部件。輸送污泥、泥漿等介質時，研磨性顆粒會造成定子與轉子之間間隔的擴大而導致內泄加大，為保持流量只能提高轉速，這更加劇了磨損，直到定子和轉子需要更換。磨損帶來的問題不僅僅針對過流部件，密封的失效也只是時間問題，進一步導致連接件如連桿的沖蝕。這種磨損的后果無論怎樣講都不夸大。停工期的間隔經常以星期甚至以天計；當修理螺桿泵時，一般必須將整個泵拆開才能更換定、轉子，單次維修費用有時占新泵初置費的百分之三、四十以上。這還不算停工的間接損失。甚至有時現場無法處理，還需將整個泵拆卸送到維修間。 標簽：
