一、概述
1、描述：根據需方對實驗，小批量生產的需求，我司設計開發了“PTM-600-精密涂布試驗機”。并承攬后續工作，包括：制造、裝配、現場裝配施工、驗收等。
2、涂布機部件：1##2#放卷部1套、牽引部1套、多功能涂布單元1套、烘箱部2米*3節、熱風干燥系統3組、烘箱出口糾偏部1套、復合部1套、收料部1套、電氣控制系統1套。
二、技術參數
| 機器流向 | 面對操作側，涂布頭在左側，收卷在右側 |
| 輥面寬度 | 600mm 被動導輥為鋁制硬質陽極化導輥，表面粗糙度Ra0.8 |
| 材料寬度 | Max.500mm 放卷：PET μm； 放卷：PET μm；銅箔 |
| 機械速度 | Max.20m/min |
| 生產速度 | 5-15m/min（與工藝有關） |
| 放卷直徑 | Maxφ400mm |
| 收卷直徑 | Maxφ400mm |
| 收放卷用紙芯 | 3英寸 |
| 收放卷軸安裝 | 懸臂式 |
| 涂布方式 | 逗號刮刀涂布、微凹涂布、狹縫式涂布頭（選配件） |
| 張力控制精度 | ±0.3KG |
| 張力控制范圍 | 2～25kg/全幅 |
| 烘箱總長度 | 6米 |
| 箱內溫度 | 溫控60-180℃，溫控精度±2℃ |
| 干燥方式 | 電加熱 |
| 外形尺寸 | 約8000×2850×2300mm（長×寬×高） |
| 機器重量 | 約9000kg（以最終設計為準） |
| 裝機總功率 | 約130KW（含加熱功率）（以最終設計為準） |
| 設備顏色 | 寶大標準色 |
三、主要部件說明
1、放卷部（2套）
| 結構 | | 單工位放料架 放卷軸支撐采用懸臂方式 擺輥張力自動檢測，閉環張力實時控制 單工位放卷軸由電機驅動 整體糾偏，固定底板+活動底座糾偏結構，直線導軌滑動 |
| 規格 | 放卷直徑 氣脹軸規格 張力設定范圍 張力設定精度 驅動 | φ400mm 3寸氣脹軸 2-25KG ±0.3KG 變頻電機 |
2、牽引部（1套）
| 結構 | | 鋼輥、膠輥雙輥對滾式結構 鋼輥主動，由伺服電機驅動 配有張力傳感輥，實時張力數字顯示 膠輥離壓、合壓氣缸執行，壓力可調 |
| 規格 | 鋼輥 膠輥 伺服電機 | 直徑φ135mm，表面鏡面處理，鍍鉻拋光 直徑φ90mm，橡膠材料：三元乙丙，硬度：邵氏70-75 1 KW |
3、多功能涂布單元（微凹，狹縫涂布）（1組）
| 結構 | | 本單元可實現微凹涂布、狹縫涂布、逗號刮刀涂布功能 本單元由微凹涂布、逗號刮刀涂布、狹縫涂布組成 全部零件表面鍍鎳或鍍鉻處理，無油漆，耐溶劑揮發環境 本單元配獨立的操作控制面板，操作屏上預留供膠系統接口 |
| 微凹涂布 | 采用微型凹版輥結構，由微型凹版輥﹑撐料輥﹑刮刀、膠槽等組成 接觸輥及導向輥安裝回轉大臂上，回轉大臂氣動快速抬起、落下，慢速定位落下，落下位置可精密調節，并配有位置標尺指示 微凹輥兩側的接觸輥上下位置通過精密調節手輪調整，并帶有刻度和百分表位置顯示 整個刮刀兩點氣動加壓，反向壓力可精密調節；刮刀移動氣動驅動，位置由精密調節手輪調節；刮刀架整體鋁合金架構 微凹輥直徑為Φ50mm，反向、接觸式涂布方式，旋轉方向與料膜走向相反 微凹輥由單獨伺服電機直接驅動，精密聯軸器連接網紋輥與伺服電機，速度高精度可調。微凹輥轉速可與主機聯動，也可單獨調節 采用鋁合金膠槽，表面噴特氟龍，設有進膠防沖擊、渦旋裝置，保證膠液穩定、勻速流動 導輥為表面硬化處理鋁合金導向輥，微凹輥兩側的接觸輥表面做磨砂處理，導輥軸頭為不銹鋼材質 | |
| 狹縫（預留）涂布 | 刮刀涂布與狹縫涂布（預留）共用一個涂布底輥，輥涂布膠盤位置可安裝SLOT DIE模頭（預留），實現刮刀涂布與模頭涂布的功能互換 本單元由涂布底輥、刮刀輥、SLOT DIE模頭（預留）等組成 涂布底輥：鋼制、輥身表面精磨、鍍硬鉻、拋光處理 涂布底輥由單獨伺服電機驅動，速度高精度可調 刮刀輥：鋼制、表面鍍硬鉻、雙刀口；刀口采用硬質合金，具有高硬度和耐磨性 模唇與涂布底輥間隙調整機構：模頭（預留）安裝在精密直線滑座上，滑座由氣缸帶動，采用精密調節減速手輪，調節模唇與底輥之間間隙。兩側各配有一塊機械式千分表，可直觀讀取間隙數值 | |
| 主要參數 | 輥面長度 微凹輥 接觸輥 涂布底輥 逗號刮刀 驅動電機 涂布底輥 人機界面 模頭（預留） 供膠系統 | 600mm 直徑?50mm 直徑?60mm，表面噴砂 直徑?250mm 直徑?160mm 微凹輥：1 KW，伺服驅動 1 KW，伺服驅動 7寸彩屏 模頭（預留） 需方提供 |
4、烘箱部（3套）
| 結構 | | 各段烘箱單獨加熱單元，閉環自動溫控系統 干燥箱開啟形式：側開門；片路：拱形/橋式 箱體內腔為SUS304不銹鋼材質，外表面為碳鋼板，涂主機色油漆 烘箱內導輥為鋼制鍍鉻拋光處理主動導輥，單獨變頻電機驅動,平皮帶傳動。支撐軸承設置在烘箱外部，配有導輥調平機構，方便烘箱內導輥精度調整 箱體保溫層材料為耐高溫硅酸鋁纖維棉 段烘箱，低風速大風量設計，設有溶劑溶度報警系統，確保安全生產 每段干燥箱傳動側安裝溫度傳感器，顯示箱體溫度 |
| 規格 | 烘箱總長 風嘴 導輥 導輥驅動電機 | 6米，共3段 1#烘箱，4個/節，風速3m～5m /s；其他烘箱7個/節，風速3m～10m/s 4個/節，直徑80mm，導輥間距500mm 1.1KW，變頻驅動，1臺 |
5、熱風干燥系統（3套）
| 結構 | | 3組獨立熱風干燥單元，每組包括：進風機、排風機、電加熱器、熱傳感器、溫控表及風管 封閉式加熱箱體，內部安裝電加熱器，高效過濾；箱體內部四壁為不銹鋼S304 進風、回風管道為不銹鋼材料S304 每組加熱單元進風機為耐高溫風機，風機葉輪、殼體為不銹鋼材料S304 每組進風機為變頻調速，風壓可讀取 每組預留排風口，用于連接總排風管道（不含總排風管道） |
| 規格 | 加熱方式 加熱功率 烘箱溫度 溫控精度 進風機功率 排風機功率 溫控表 | 電加熱 36KW（以最終設計為準） Max.180℃ ±2℃ 1.5KW，3臺 3 KW，1臺 霍尼韋爾 |
6、烘箱出口糾偏部（1套）
| 結構 | | 單輥擺動式糾偏機構 糾偏機構由糾偏膠輥，擺動支架等組成 |
| 規格 | 執行器 傳感器 行程 糾偏輥 | 電動 超聲波 ±10mm，鈦瑪科 Φ80×600mm，硅橡膠輥 |
7、復合部（1套）（選配）
| 結構 | | 該單元可實現料膜復合功能 復合輥為主動輥，由單獨伺服電機驅動，采用伺服控制器控制，速度精確可調 復合輥為雙層結構，輥內表面螺旋循環，內部螺旋結構通循環冷卻水；提供旋轉接頭 復合輥采用高精度軸承進行支撐，可方便進行更換 張力傳感器自動檢測與控制 |
| 主要技術參數 | 復合輥直徑 復合膠輥直徑 復合輥加壓氣缸 伺服電機 | φ200mm，表面鍍硬鉻，鏡面處理，表面光潔度Ra0.1 φ100mm，邵爾A75°±2° 硅橡膠 φ50X80 1KW |
8、收卷部（1套）
| 結構 | | 獨立單工位收料架 收卷軸支撐采用懸臂方式 氣動收料壓輥 浮動擺輥式張力自動檢測與控制（帶超低摩擦氣缸，精密直線式電位計、精密減壓閥）； 單工位收卷軸由變頻電機驅動 |
| 規格 | 收卷直徑 氣脹軸規格 張力設定范圍 張力設定精度 變頻電機 | φ400mm 3寸 3-25KG ±0.2KG 1.1KW |
9、電氣控制系統
| 主要電氣配置 | 電氣控制系統采用西門子控制系統控制 所有低壓電氣，如空開、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌 主操作人機界面采用7”彩屏 |
| 電柜部分 | 配軸流風機，對流散熱 內部設有獨立照明及電源插座 有接地裝置 |
| 其它 | 控制電源采用隔離變壓器，安全、穩定 加熱、熱風聯鎖控制，安全、節能 開機警示提醒，急停后所有壓輥離壓，電機停止 線路：強弱電分開走線，避免信號干擾 |
10、氣動系統
| 主氣管路為標準鍍鋅鋼管，氣源進口處安裝有三聯件 |
| 各單元氣路管路走管隱藏在穿線管內，外漏氣管排布整齊 |
11、靜電處理
| 放卷后、收卷前、涂膠前等位置配置有靜電繩 |
12、安全
| 各嚙合點入料側均配有機械安全防護裝置，并配有拉線式急停開關 |
| 各個操作面板安裝急停按鈕 |
| 各個傳動部件均有封閉的防護罩 |
| 電柜、靜電消除器等均有良好的接地 |
| 各危險區域均貼有安全警示標牌，例如防止跌落、小心觸電、當心夾手等 |
| 所有接線端子均有防護罩保護 |
| 接到操作面板的按鈕線路均為24V安全電壓 |
四、主要配置說明
| 名稱： | 品牌： |
| PLC | 西門子 |
| 變頻電機 | ABB |
| 變頻器 | 安川 |
| 伺服電機 | 西門子 |
| 人機界面 | WEINVIEW |
| 溫控表 | 霍尼韋爾 |
| 空氣開關 | 施耐德 |
| 小型斷路器 | 施耐德 |
| 接觸器 | 施耐德 |
| 中間繼電器 | 施耐德 |
| 按鈕 | 施耐德 |
| 氣動元器件 | 亞德客 |
| 張力傳感器 | 鈦瑪克 |
| 低摩擦氣缸 | 藤倉 |
| 電控比例閥 | SMC |
| 糾偏 | 鈦瑪克 |
| 重要軸承 | NSK/NTN |
五、技術資料
| 使用說明書，1套（含電氣控制及電氣原理圖） |
| 走料圖 |
| 地基基礎圖 |
| 排風系統圖 |
六、需方配備
| 總電源，及到機器電氣柜部分的電源線 |
| 冷卻水源及管道 |
| 總排風機、總進風機、初中效過濾器、總進風管道、總排風管道，及相應的施工 |
| 加熱單元除加熱箱所有的保溫材料及施工 |
| 與機器相關的凈化廠房設施 |
七、其它說明
| 電機功率在詳細設計時可能會略有調整 |
| 為了更好提升設備安全性、實用性、*性，美觀性，在不降低以上技術參數要求的條件下，產品設計人員保留對某些電氣設備品牌、型號、參數、結構變更的權利 |
| 該技術協議的相關內容經過需方的認真核對，設備技術要求符合需方產品的工藝要求，設備完成制造后，本技術協議為設備驗收的標準；如果存在設備更改內容，均以補充協議形式進行技術說明和驗收 |
