電磁閥在袋式除塵器的操作過程中起什么作用？

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面: (1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。 (2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。 (3) 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。 電磁脈沖閥在除塵器中的作用： 就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。電磁脈沖閥選用 適合生產電磁脈沖閥的優(yōu)質膠板生產，具有的耐油、耐酸、耐高溫、耐堿等特性，可輕松保證與其它控制組件的同步執(zhí)行操作，控制脈沖壓縮空氣的噴吹。 即使在極為惡劣的工作環(huán)境下，也能保證其正常工作和長時間的使用壽命。選擇低阻力電磁脈沖閥：電磁脈沖閥的內部結構需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內結構根據流體力學設計使閥門阻力小。 選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應降低，所以我們要選擇高中低壓力范圍都能夠適用的電磁脈沖閥。 這樣如果在應用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，可以通過調整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力，預防除塵濾袋產生糊袋的現(xiàn)象。

袋式除塵器濾袋經常出現(xiàn)的問題需怎樣解決？

袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其比較大的優(yōu)點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成現(xiàn)問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運行過程中經常出現(xiàn)的問題及解決方案： 袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用較大的，較高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機械量、產品質量、操作、管理等多方面原因。 （1）燒毀 對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部。 （2）火星燒穿 除了燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當濾袋表面粉火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。