單機布袋除塵器長時間停機怎么處理？你怎么看

單機布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，將濾袋升級為濾筒，以期實現提高過濾效率及增加過濾風量的新一代除塵產品；與布袋除塵器相比，不僅在過濾風量和過濾效率方面得到了巨大的提高，同時濾筒除塵器具有低壓運行、低阻損等顯著優點。 因此單機布袋除塵器可以做到結構緊湊，大大減少占地面積，降低初期投資及運行維護成本。 粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。 電磁脈沖閥是布袋除塵器噴吹系統的主要部件，他的作用就是對除塵布袋進行噴吹，平衡布袋除塵器的壓差，使除塵器的灰塵從布袋上脫落，同時也保障了除塵器的正常工作。電磁脈沖閥在然后安裝完成后，要進行噴吹實驗，就是接通電源后，依次讓脈沖閥進行工作，這時候就有的有問題了，脈沖閥跑氣。 可能是脈沖閥的膜片上的節流孔（壓力平衡孔）賭塞，有壓的氣流不能正常進入膜片的上氣室，膜片不能關閉，造成大量的跑氣，整個的氣包的壓力都不能上去，所以電磁脈沖閥不工作，其他的脈沖閥也不工作，造成這種情況的原因主要就是在焊接完成氣包后，沒有清理氣包內的焊渣、鐵銹等雜物，隨著氣流的的方向進入脈沖閥的節流孔，使其賭塞。還有一種現象就是脈沖閥膜片的損壞，造成氣流直接跑出泄壓，脈沖閥不能關閉。如果脈沖閥膜片損壞，需要替換新膜片。 而且除塵器布袋在使用中不會受到粉塵和阻力的影響，粉塵的濃度和大小對于其除塵效率有著很大的影響，但若是使用除塵器布袋的話那么對其影響就比較小。當煙氣中灰塵的濃度較高時應該要設置預除塵器，當然其除塵方式和過濾速度取決于除塵的性質，當除塵的面積過大時不要直接采用干法除塵，可能會導致除塵器布袋出現堵塞的情況。 當不加煤后，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續2h。除了定時清除外，還可以監測SO2。當SO2濃度低于0.02時，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

鍋爐除塵器除塵效果差是什么原因，解決方法

有些使用鍋爐除塵器除塵的企業反映效果差，這是什么原因呢，今天暢東小編專門到我們的技術大神那進行了了解，由于每臺布袋式除塵器只有1個進風口，對于在鍋爐除塵器出風口端的揚塵點，其連接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現管道堵塞現象。通常的鍋爐除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。 可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。暢東環保對布袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。 布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。